捷甬达“零故障”的品质管理措施

1、捷甬达机床的生产中心和技术中心品管部将“零故障”作为部门的管理目标，设立月度、季度产内返修率的降低指标，作为管理者工作重点。

2、前几年，生产中心成立工艺品质部，生产主任专职管理改进生产工艺品质，并抽调生产装配技术骨干两名作为工艺品质专员，专职协同工艺品质主任进行生产品质管控。

2、工艺品质部重点进行生产工艺的检查与改进，通过不断规范生产工艺，降低人为判断产生的品质漏洞，同时对于易出错点进行生产过程中的重点盘查，把“零故障”品质管理切切实实落实到每一台机床的装配生产细节中去。

3、捷甬达机床品管部加强生产过程检查，而不只是成品的检查，对易产生问题点进行过程盘查，并严格记录生产返修率的考核数据。

4、捷甬达公司增强设备的跑机、样品加工测试工序，在公司内解决加工应用可能的“故障”。

5、企业在部门内部全面深入的宣导“零故障”品质管理思想，强化全员意识，依靠团队的力量改善；

6、捷甬达机床建立生产品质奖罚制度，每月都有品质标兵的奖励及针对问题点的扣罚。并对问题点的改进分析以《工艺变更通知》等书面的形式导入实施。

7、每月组织对新机维修数据、客户投诉建议等信息的分析会，重点跟进改善，落实到生产工艺改进和日常的品质巡查中。

8、 协同品质部、采购部加强对捷甬达公司内发现的来料品质异常的跟踪处理，管控提升来料品质。